Nous proposons différentes technologies de réalisation de feuilletages complets à partir de tôles individuelles. En fonction des contraintes liées à une fabrication en série ultérieure, il faut déjà réfléchir au meilleur système de feuilletage, car chacun d’entre eux présente des avantages et des inconvénients.
La présentation ci-après des principaux systèmes offre un aperçu de cette thématique:
Partenaires de développement au point de rencontre entre fabricants de peinture et fabricants de tôle, nous travaillons avec les méthodes les plus modernes de feuilletage. Nos appareils de mesure spécialement conçus pour l’analyse du thermocollage permettent l’optimisation des processus par modification des réglages des paramètres pertinents de puissance, processus, température et temps.
Avec notre soutien, les propriétés du thermocollage sont sans cesse améliorées et les limites des domaines d’application du thermocollage sont en permanence repoussées.
La technologie du thermocollage répond aux plus hautes exigences et optimise les avantages client.
Bien entendu, nous soumettons chaque lot de thermocollage à des essais de pelage à rouleaux flottants conformément à la norme DIN 53289 afin de garantir que le thermocollage atteigne bien la force d’adhérence demandée.
Avantages
Le plus important dans la fabrication des prototypes pour obtenir des résultats probants est de réaliser des produits aussi proches que possible de la production en série.
Pour cette raison, nous mettons en permanence tout en œuvre pour adapter et étendre notre parc de machines en fonction des besoins et des exigences de nos nombreux clients.
Ces efforts économisent à nos clients beaucoup de temps et d’argent lors du développement de nouveaux produits.
Afin de pouvoir proposer un service de feuilletage global, nous disposons d’un parc très moderne de machines de soudage laser de tôles magnétiques à haute teneur en silicium avec une sécurité de processus absolue.
Avantages
Le soudage TIG traditionnel est encore une technologie de feuilletage largement répandue qui se distingue par ses cordons de soudure relativement solides. Quiconque a déjà soudé manuellement sait qu’il n’est pas facile de réaliser un cordon de soudure propre.
Comme nous fabriquons des prototypes et des petites séries, il est d’autant plus important pour écarter tout risque d’arrachement que les cordons de soudure soient réalisés proprement dès le début. Ceci n’est possible que grâce au savoir-faire établi de nos techniciens qui savent précisément quel réglage utiliser pour quel matériau.
Avantages
Pour obtenir très tôt une représentation du processus de série, nous effectuons à très bref délai des simulations du système de feuilletage par estampage. Ce processus est appelé simulation du système de feuilletage par estampage, car le contour de la tôle est découpé au laser et seules les nopes sont matricées dans une tôle individuelle sur un outil de quasi-série correspondant. Mais, du fait de la quasi-série, la fabrication de l’outil à nopes nécessite un certain délai (et engendre des coûts), de sorte qu’en cas de projet urgent, les processus de feuilletage décrits ci-avant doivent être privilégiés.
Procédure
Avantages
Bien entendu, nous proposons également la technologie du rivetage de feuilletage. Les tôles sont assemblées par des rivets pour former un feuilletage moteur.
Nous utilisons de préférence des rivets creux en laiton de 1,5 à 8 mm de diamètre environ, ce qui permet de fabriquer des feuilletages jusqu’à 230 mm de longueur de fer. Toutefois, cette méthode de feuilletage est plus coûteuse que les processus présentés précédemment.
Avantages
Par rapport au soudage: pas d’apport de chaleur dans le matériau et pas de déformations
Afin de rendre l’ensemble un peu plus clair, nous avons illustré les différentes technologies dans le graphique ci-dessous et souligné leurs avantages. Il en ressort clairement que les feuilletages agglomérés présentent les meilleures propriétés, toutefois la fabrication en série reste encore relativement chère.
Afin de pouvoir répondre aux plus hautes exigences et souhaits en termes de précision des feuilletages moteur et des modules, notre propre département de fabrication mécanique est à même de procéder à la reprise des feuilletages moteur si nécessaire. Des tolérances de diamètre de classe 6 au moins ou des parallélismes en centièmes sont facilement applicables dans le cas où votre projet exigerait cette précision. De même, il est possible de coordonner en permanence et en continu et sans perte de temps les processus et les projets entre l’ingénierie, la fabrication laser, la fabrication de modules, la fabrication mécanique. Être rapide, c’est (presque) tout...
En plus du feuilletage moteur, nous fabriquons en outre des boîtiers, des arbres, des presses, des disques à balourd, etc. Ainsi, nous pouvons par exemple fabriquer des stators prêts à bobiner ou des modules rotor prêts à intégrer. Sans intermédiaire et dans des délais de livraison très courts.
Et bien entendu nous fabriquons en interne tous les outils de feuilletage et de calibrage.
Nous vous assistons volontiers pour les processus suivants: